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记者了解到，就生产工艺而言，再生纸浆可分为湿法工艺和干法工艺。湿法工艺是指废纸浆需在液态下进行除渣、筛选等净化工序，再经浓缩加蒸汽处理、高温干燥等环节，最终形成纸浆。经此流程生产的再生浆板，纤维含量可达91.5%以上，含水分仅8%，几乎无杂质。在近100℃的高温干燥过程中实现了杀菌消毒，符合卫生标准要求。

“干法制浆工艺本质上是一个物理碎解过程，严格意义上讲，这个过程不能称为制浆。”南京林业大学教授金永灿说，干法工艺仅通过机械粉碎处理原料，未经水力碎浆、除渣、筛选、浓缩等净化流程，污染物去除效果有限。废纸原料中常见的污染物，如塑料碎片、胶黏物、微生物、重金属离子等无法有效分离，甚至医疗垃圾等都会打包在一起进入国内。

记者了解到，2023年，浙江省造纸行业协会曾向生态环境部提交了《关于再生纸浆国家标准中干法处理工艺不列入再生纸浆范畴的建议》。该建议指出，干法制造再生纸浆其实是把国外废纸粉碎直接进口，废纸中含有杂质pg电子体验，废塑料、生活垃圾、病毒、病菌并没有处理掉。如果允许干法粉碎、干磨的再生纸浆进口，等于变相允许废纸和“洋垃圾”进口。

近年来，我国造纸行业通过技术创新，转向更环保、利用率更高的化学机械浆。传统的化学制浆是以化学方法离解植物纤维制成的纸浆；化学机械法制浆是先使用少量氢氧化钠等化学药剂处理原料，随后靠机械处理方式把预处理后的原料磨解成浆料，实现纤维分离。据统计，生产一吨化学浆需要约2吨的干木片，原料利用率约50%，而化学机械浆的原料利用率可达90%以上。

不仅如此，“林浆纸一体化”等绿色发展模式，还能给造纸企业带来更多经济收益。造林碳汇已纳入全国温室气体自愿减排交易市场，今年河北省把造纸行业纳入碳抵消范围。相关企业在产品升级、低碳改造等活动中形成的碳减排量，可从本企业碳排放中予以适当扣除，形成正向激励。生态环境部启动了造纸行业碳市场扩围准备工作，组织相关单位研究起草造纸行业的碳排放量配额分配方案、核查技术指南等配套技术文件。

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